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事實證明，使用JetSleeve ® 2.0 切削效率獲得35%的提升！
? 更長的刀具壽命
? 更高的銑削速度
? 更好的表面質量
? 切屑不會纏繞刀具
? 更高的工件精度
? 銑削代替電火花加工
? 精加工銑削代替拋光
使用JetSleeve ® 2.0端面環噴熱縮刀柄，為您節省大量的時間和金錢。如果您將創新產品的所有優勢加在一起，每分鐘可以幫您節省1歐元。JetSleeve ® 2.0的用戶非常認可這一事實！
JetSleeve®2.0具有許多優點，請不妨嘗試一下！
?將刀具壽命延長100％至300％
?不再發生因切屑引起的刀具磨損
?無需因刀具損壞重新輸入銑削程序！
?無人生產成為可能
在工具和模具行業中，使用JetSleeve ® 2.0可以完成對淬硬剛工件銑削一次成型！無需電火花加工，省去了電極的制作，節省了大量成本。
JetSleeve®2.0極大地改善了深腔銑削，因為銑刀始終保持冷卻和潤滑狀態，切屑斷裂時立即被吹走。由切屑引起的銑刀斷裂以及所有由此產生的后果已成為過去。由于噴射環的文丘里效應，即使在高轉速下，切削液也將始終噴射在刀刃上。
由于刀柄內部的獨特設計，高轉速下，MQL也不會分離，以確保任何轉速下的潤滑效果。
通過機床的冷卻液壓力供應冷卻介質， JetSleeve®2.0可將冷卻介質加速很多倍。刀柄表面上的噴嘴環涂有TiN涂層，并與刀柄使用相同的材質，因此可與刀柄一起熱縮，無需取下。
JetSleeve®2.0還成功地在Diebold的車銑復合式機床上使用，在軟加工方面有明顯改進，并節省了成本。
Joma Polytec
在Diebold附近的Joma Polytec實現了從電火花加工到銑削的成功轉換。Joma Polytec在全球擁有480名員工，年營業額達9700萬歐元。主要生產由高溫塑料制成的用于汽車行業的高性能零件。模具生產部門面臨的挑戰是生產出具創新性和高精度的模具。
該工具鋼不僅需要軟加工，且其硬度達62 HRC，主軸轉速高達36,000 r.p.m.
JetSleeve®2.0良好的冷卻效果可防止熱沖擊，從而防止整硬合金刀具發生微裂紋。
使用JetSleeve® 2.0大的優點是成本優勢：
使用Diebold的ATS解決方案，您只需要消耗標準MQL系統消耗油量的10％。
石墨材料也可以通過“干式”加工進行加工。切屑被刀柄噴環中噴出的壓縮空氣吹走，JetSleeve®2.0完美完成了使用1.75銑刀將硬度較高的工件銑削到23 mm深度且具有較高表面質量的挑戰。
Joma Polytec模具制造部門負責人Robert Wagner說：“事實是，如果沒有Diebold的JetSleeve®2.0，我們將無法達到Rz 0.1的表面質量。工件表面就像被拋光了一樣！此外，對于我們而言，一步完成幾乎完全加工的工作非常重要。這為我們節省了很多重新裝夾，多次測量和EDM電火花加工的費用，而且我們能夠讓機床整夜運轉。”
Formenbau Staiger GmbH
“Diebold JetSleeve®2.0刀柄是模具制造業真正的福音！使用JetSleeve®2.0可以從材料中銑削出關鍵的、深的和細絲狀的工件，而不會出現任何問題”。
在Staiger，JetSleeve®2.0使用來自機床系統的壓縮空氣，壓力為8 bar。這個壓力對于用于加工模具鋼的直徑為0.1 mm至8 mm的銑刀是佳的。
壓縮的空氣流立即將切屑吹離加工區域，銑刀的刀刃不會受到切屑的纏繞，而造成刀具損壞，無法工作。
據Staiger估計刀具使用壽命延長約為20％。另外，通過增加切削速度可以減少加工時間。Staiger總共使用了250個采用JetSleeve技術的熱縮刀柄，Staiger對這些刀柄非常滿意。
Diebold熱縮刀柄的同心度在0.5-1.5μm，夾持直徑公差在2μm，這些都是高價值，可確保Staiger使用的微型銑刀能夠精確地完成工作。
同樣重要的是，使用JetSleeve®2.0 熱縮刀柄，無需更改機床上的任何部件。JetSleeve®2.0像其他刀柄一樣放入刀庫中，在這里會自動完成換刀。
神秘客戶
另一位客戶（出于競爭原因希望被保密）一直在機器人自動化的Chiron巨浪機床上使用JetSleeve®2.0。
五個鋁制門鉸鏈通過一個機床夾具夾緊后加工，在過去，使用空氣干燥器將它們從切屑和冷卻液中分離出來，以便機械手可以轉動它們，然后進行第二步加工。由于空氣干燥器無法始終去除100％的切屑，因此總是存在次品。
如今，在終的工序中，使用JetSleeve®2.0刀柄進行精加工并同時清潔零件。這樣就避免了次品，并且很大提高了收益，因為生產不再中斷，切削率更高。
Diebold JetSleeve®2.0具有許多優點， 確保了工藝可靠性并明顯延長了刀具壽命，請不妨嘗試一下！
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