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Diebold簡介
1952年，年輕的企業家Helmut Diebold創立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發展成Diebold Goldring工廠。
如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其刀柄、高頻主軸和檢測系統都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統培訓，并在Diebold工作超過25年。
對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出品質好的零部件。產品出庫前均在溫控檢測室內經過CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。
Hermann Diebold 先生秉著創新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。
我們的合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。
Diebold產品系列
更好的銑削 Diebold產品確保您充分利用CNC銑床和CNC加工中心的功能。 我們還為您提供高技術的熱縮機，高質量金環刀柄，多種測量技術和主軸技術，如高頻主軸和主軸單元以及銑削主軸。 產品均為“德國制造”。
? 1、熱縮技術 ??
?ThermoGrip? 是熱縮技術的領者
早在1999年，Diebold就推出了一臺接觸式收縮機 - 這是現代熱收縮技術的一個真正里程碑。 在此基礎上，開發了感應收縮裝置。 現在，Diebold是技術世界市場的領者，擁有超過10種不同的設備。 使用水冷卻裝置FKS實現了在收縮過程后快速冷卻工具，很大程度增加了工作效率。
Diebold熱縮機優勢
? 由于特別研發設定的熱收縮參數，數千次收縮周期后刀柄精度，夾緊力和同心度不會損失。
? 熱縮設備都可以通過快速簡便地選擇預設的收縮參數來操作。
? 可熱縮多種直徑的硬質合金、高速鋼刀具和小型刀具
? 熱縮后完美同心度，可延長使用壽命，保護機床主軸和軸承
? 收縮和冷卻組合可實現更大的工藝可靠性
Diebold熱縮機4大類型
1、MS502-P 臥式微型感應熱縮機
特別適用于長，薄壁和短的熱縮刀柄，該熱縮機只適用于熱縮硬質合金刀具柄，熱縮范圍：
-?3–16 mm（標準形狀）
-?3-20 mm（薄型）
風冷裝置安裝在熱縮機的側面，可快速有效的冷卻刀柄。
2、US1100智能溫控熱縮機（立式或臥式可選）
在加熱過程中，可選擇帶有智能溫控的感應線圈對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制，從而防止了刀柄的加熱過度。并且，無需確認刀柄類型即可安全且快速的加熱刀柄。
使用US 1100 智能溫控熱縮機，硬質合金刀具的熱縮范圍為?3-32 mm，高速鋼HSS刀具的熱縮范圍為?6-32 mm。
? 可將不同接口的刀柄HSK?25- HSK?100 或SK/BT30 -SK/BT?50，通過更換轉化套固定到熱縮機上
? 使用通用刀柄轉換套可以完美夾持多種類型的刀柄
? 可通過一個按鈕進行手動操作或提前設置參數進行自動操作
? 集成的刀具拆卸裝置輕松拆除損壞的刀具
? 可安裝長度調節裝置
? 我們建議使用 FKS 04 S 水冷機組對刀柄進行冷卻
大熱縮長度：約500mm
包括：5個可互換止動盤，1副隔熱手套和基礎款感應線圈，或可替換智能溫控感應線圈
3、US 1100 TubeChiller? 一體式水冷全自動智能溫控熱縮機
一鍵式完成加熱和冷卻，在加熱過程中對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制，從而避免了刀柄的加熱過度。并且，無需確認刀柄類型即可安全且快速的加熱刀柄。結合“ TubeChiller?”的新自動冷卻技術，對加熱后的刀柄及刀具進行進行全自動冷卻，無需人工接觸，安全快捷！
4、FKS 04 S?冷水機組
FKS 04 S 用于熱縮刀柄的冷卻 - 自動或手動 ，有效解決方案，特殊設計，15-40秒快速冷卻。冷卻液循環流動，均勻冷卻刀柄刀具，并保持刀柄跳動不受影響。
? 2、Diebold擁有多種類型的刀柄 ?
Diebold為您提供各種錐度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我們推出HSK錐度刀柄，且刀柄均為德國制造。
我們擁有高精度和非常小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24錐度刀柄具有更高的制造精度。 Diebold刀具錐度和端面之間的公差通常小于2微米（0.002 mm），遠低于DIN / ISO公差。 為了達到這個精度水平，Diebold工廠的生產技術和控制是數一數二的。
在Diebold，您可以找到全系列的Goldring刀柄，HSK或SK錐度以及HSK錐度類型和尺寸。 我們新的產品系列是JetSleeve?2.0，CentroGrip?，UltraGrip?和TER收縮夾頭。 使用這些刀柄時，銑削過程將達到更高的生產率水平。
Diebold 刀柄符合HSK / SK / BT DIN 69893 / DIN 69871 / MAS BT / DIN 2080標準，Diebold刀柄具有非常高的制造精度， 在1996年標準化之前，Diebbold就被委托生產HSK工具和HSK主軸。
JetSleeve? 2.0 中心內冷刀柄
JetSleeve?2.0可實現銑刀與冷卻介質之間負壓的更佳冷卻效果，可延長使用壽命達300％，薄壁,凹槽和深腔加工，具有特殊優勢。
JetSleeve?2.0的特殊之處刀柄環形前部的微小噴嘴，它們將冷卻液或高壓空氣噴射到銑削刀具的頂端。 即使在難以進入的孔和空腔中，切屑也會立即被吹走，刀具壽命增加300％。
UltraGrip? 3.0 強力刀柄
UltraGrip?3.0動力刀柄，為重型加工而設計。具有大切削深度，高進給量和高切削力的，于HPC加工，是加工鈦和Inconel編材料的理想擇。
CentroGrip? 高精度ER夾頭刀柄
刀柄跳動 <1μm ，刀具在3xD處跳動 < 3μm，高精度ER夾頭跳動精度 < 2μm，夾持力提升50％，完全穩定平衡的夾持結構，特別優于小直徑刀具加工。CentroGrip?是HSC加工的理想選擇！
TER熱縮夾頭刀柄
TER用于動力工具和ER夾頭刀柄。
跳動 <3μm，非常高的夾持力，冷卻液密封，可實現快速換刀。
具有出色的轉換精度，更大夾持力和更高穩定性。 此外，TER收縮夾頭可用于ER夾頭刀柄，包括現有的刀柄和車床刀具。
UltraJet? 3.0強力刀柄
新型UltraJet? 3.0強力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve? 2.0刀柄與UltraGrip? 3.0強力刀柄的組合。專為HPC銑削而設計，具有高切削速率，高的切削力，低跳動，高夾持力，更佳冷卻效果等特點，有效解決鈦、鉻鎳合金等硬質材料難加工，深孔和深空腔加工時切屑去除率低、刀具易斷裂、加工效率低、表面質量差等問題。
? 3、Diebold刀柄及主軸檢具
在Diebold，您可以找到各種檢具，用于測量HSK，SK，BT和D-BT刀柄錐度檢測儀以及HSK主軸錐度量規。
包括帶有HSK，SK，BT和PSC錐體的主軸拉力測試儀，主軸同心度檢測棒及其他測量設備。
Diebold錐度檢測儀在有名的刀具制造商中使用。使用Diebold錐度檢測儀您可以確保HSK工具具有更高的精度和更大的可靠性。
Diebold主軸拉力計
精心制作的機械式主軸拉力計用來確定主軸施加在刀柄上的拉緊力。
彈簧組疲勞或損壞，內部組件的損壞或腐蝕，或者主軸拉緊面不正確，將在加工過程中造成拉緊力過低的潛在風險。此外，跳動和振動會增大，剛性和重復精度會降低。
無需電子或電氣設備,比電子式檢測儀成本降低70%，不受環境溫度影響，可在環境溫度下使用，設置歸零并開始測量，在溫度下精度為+/- 3％，而電子式拉力計可能會有30%的誤差。
Diebold主軸同心度測試心軸/檢測棒
Diebold同心度測試心軸/檢測棒是經過認證的高精度測量心軸，用于對齊和測量您的機床。 我們檢測棒滿足不同機床類型的使用，我們的客戶非常欣賞我們的測量心軸的高精度和可靠性。
Diebold錐度檢測設備
Diebold錐度檢測設備可檢測 HSK/DIN/BT/D-BT
按照ISO/DIN公差標準制作的刀柄并不能完全滿足高速切削 (HSC) 或高效率切削(HPC)
刀柄生產商均使用Diebold刀柄檢測儀
很多設備終端用戶也在使用Diebold刀柄檢測儀來檢測他們正在使用的刀柄
市面上很多刀柄并沒有達到ISO標準，這會造成災難性的后果
Diebold刀柄的公差遠小于ISO標準公差，只采用ISO/DIN公差值的一半
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? Diebold高頻電主軸 ?
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Diebold為有名的機器制造商提供強大的高頻主軸和主軸單元，用于生產，航空航天，模具制造，汽車等領域。
在Diebold您將找到用于HPC銑削（高性能切削）和HSC銑削（高速切削）的電主軸。 用于5軸機床的主軸，短設計的旋轉主軸。Diebold電主軸具有高功率（高達90 kW）和高速（高達50,000 rpm）等特性。
根據您的個性化需求，Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如，主軸帶內置工具夾，夾緊系統，軸承和轉子。
上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創新的理念，為廣大用戶提供世界先進技術的產品。 了解更多德國Diebold產品
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